双罐热回流提取工艺

     双罐逆流提取是指在提取过程中使用两套提取罐作为一个提取罐组，它是由

两台提取罐、一台浓缩、两台冷却器、一台过滤器、两台出液泵、一台加热器、

两台缓冲罐等组成。它改变了传统的提取方式。它集浸泡、动态、渗漉、逆流、

热回流提取方式为一体。改变常规顺药材有效成分或平药材有效成分走向为逆

药材有效成分进行提取；改变常规少次大量出液为小量短时间频出液的提取过程。

比常规提取方法有以下优点：

双罐热回流提取工艺

1、结构简述

     双罐逆流提取是指在提取过程中使用两套提取罐作为一个提取罐组，它是由

两台提取罐、一台浓缩、两台冷却器、一台过滤器、两台出液泵、一台加热器、

两台缓冲罐等组成。它改变了传统的提取方式。它集浸泡、动态、渗漉、逆流、

热回流提取方式为一体。改变常规顺药材有效成分或平药材有效成分走向为逆

药材有效成分进行提取；改变常规少次大量出液为小量短时间频出液的提取过程。

比常规提取方法有以下优点：

1）节能：

    常规提取加溶媒量为药材量的14-18倍量，而双罐逆流提取加溶媒量为药材的6-10倍，在提取浓缩生产过程是边提取边浓缩，有效的利用提取液的温度及时浓缩回收溶媒补充提取，循环生产。省时（用双罐逆流工艺提取出的提取液先后出液所含有效成分浓度差是平稳直线下降的且提取液少，出液时间好掌握，缩短了浓缩时间，浓缩液质量稳定。）、省汽（有效利用能源，加溶媒量减少使溶媒在加热过程中耗能降低，浓缩回收水温度基本在60度左右，使加热过程缩短。）、省溶媒（降低加溶媒量）。

2）提高产量：

    双罐生产投药量是单罐投药量的1.5倍，双罐生产投药量是三台单罐投药量。

3）高效：

    这种提取过程集浸泡、煎煮、渗漉、动态循环等多种提取方法为一体。以药材所含有效成分的浓度与药液中所含有效成分的浓度差及浓度梯度为提取动力。比其他常规提取方法的提取率高1--7%。

2、工艺介绍

将提取1、2# 罐分别装入定量药材，提取用溶媒通过泵用热水制造器加热（用浓缩加热也可）溶媒80℃左右，注入1#罐（6-8倍溶媒）并开夹层加热，注水同时，开1#出液泵向2#罐输液至液位控制点（（6-8倍溶媒））停泵加溶媒，开2#罐夹套加热。当1#罐注入定量时，停泵及加热器（热水制造器）。当双罐煮沸后，维沸30分钟，开2#泵将药液经过滤器泵至药液罐开始浓缩。出液量为装入药材量的1.5-2倍。同时开1#药液泵补充2#罐直至完成出液量停泵，第二次补液进入1#罐后开泵及加热器给1#罐补充1.5倍新的溶媒，维持罐组温度95℃--100℃。每隔半小时出液一次，出液四次后，停止注入溶媒，将药液从1#罐泵至2#罐，出液6次后，总计出液量为原料的9倍左右。（可根据工艺自行设定，观察出液的澄清度决定回流提取时间）

提取液经过滤器从蒸发室进液口进入浓缩设备，达到可循环量时，加热室通入蒸汽，药液在加热室受热迅速上升，以切线方向进入蒸发室，在循环的过程中，药液中的水分在-0.08MPa下，60℃时就由液态变为气态，从蒸发室上部分离出来进入板式换热器冷凝后进入缓冲罐，随着水分的蒸发，浓缩设备中的药液浓度不断增加，可通过取样筒在线取样检测，达到工艺要求的比重时即可停机。

二次蒸汽经板式换热器冷凝后进入缓冲罐。利用两个缓冲罐交替回收回

流溶媒。一个在真空状态下回收溶媒，一个在常压状态下回流溶媒到提取罐内。如此反复，实现双罐提取浓缩热回流工艺操作，直至达到要求。

3、工艺设计特点：间歇循环式生产，热回流生产。按工艺要求有效地利用设备特性，节约能源60%以上，提高提取效率1-7%，减轻工人劳动强度，维修操作简便。提取过程中利用设备的性能可采用不同的提取方式 （静态、动态），利用提取液的温度（90℃左右）及时进行浓缩 （真空状态-0.08Mpa沸腾温度为60℃），再利用浓缩蒸发冷却回收的溶媒（约40℃）供提取再用。